三筒振動磨機粉磨特性

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振動磨機工作運轉時，磨介的高頻沖擊和強烈的研磨作用將物料磨細，這個過程主要由于磨體內研磨體與物料的反復沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。所有固體塊、粒都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現(xiàn)形式為膠體結構，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發(fā)生變形時，新的表面就以這些裂紋為基礎逐漸發(fā)展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當個別最薄弱的地方也就是缺陷最大的地方發(fā)生突變時，固體就會產(chǎn)生宏觀的破壞。而振動磨內研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續(xù)不斷的沖擊，迅速擴大微細裂縫而破碎，因此用振動沖擊來進行固體材料的細磨是最有效的。

振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù)，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時間內的沖擊次數(shù)愈多，這對物料的細磨有利。

當激振力的頻率確定后，頻率比磨機振動頻率與磨介沖擊頻率之比愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應成比例地減少了沖擊次數(shù)，這對于主要依靠高頻沖擊達到粉磨的振動磨機不利，所以頻率比不宜過大，一般應低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結果，有利于物料的高細粉磨。因此用振動磨來提高細粉磨物料時，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當粉磨產(chǎn)品較粗的物料時，則相反。